立足中国市场,引领未来发展

日期:2018-09-06

TDK爱普科斯珠海保税区工厂媒体采访纪实
 
  
 
日前,记者参加了TDK爱普科斯珠海保税区工厂采访活动,工厂总裁及首席执行官兼TDK压敏电阻事业部负责人安柯南(Frederico Knorr)先生致欢迎词并发表了演讲,介绍了TDK集团概况、珠海保税区工厂,以及新技术、产品、工艺亮点和TDK机器人操作培训室。他表示,作为TDK集团成员,爱普科斯珠海保税区工厂致力于投资未来,已成为在华业务不断扩张的市场领导者,随着产能的不断提升,将满足日益增长的客户需求,缩短交货期并维持市场领导地位。之后媒体记者参观了工厂的电力电容器生产线、压敏电阻后段生产线和TDK机器人操作培训室。
 

 
 
不断投资,引领市场
安柯南先生首先介绍了TDK集团的概况。TDK株式会社是一家领先的电子公司,成立于1935年,主力产品包括陶瓷电容器、铝电解电容器、薄膜电容器、磁性产品、高频元件、压电和保护器件、以及传感器和传感器系统(如:温度和压力、磁性和MEMS传感器)等各类无源元器件。此外,TDK还提供电源和能源装置、磁头等产品。产品品牌包括TDK、爱普科斯(EPCOS)、InvenSense、Micronas、Tronics以及TDK-Lambda。TDK重点开展如信息和通信技术、汽车和工业以及消费电子市场领域。
2018财年,TDK全球年销售总额约为120亿美元,其中超过三分之一是无源元件,而爱普科斯(珠海保税区)工厂所从事的业务就属于无源元件。中国是TDK集团最大的区域性市场,销售额占据集团销售总额的50%以上,这彰显了集团在中国所有重点市场的强大市场地位。
 

 
他介绍说,TDK在中国共有12个工厂和19个销售办事处销售TDK和爱普科斯(EPCOS)品牌产品,以满足汽车、工业及能源、信息和通信技术、家庭和医疗保健等行业的市场需求。如今,TDK集团全球员工约有一半以上是大中华区员工。
据介绍,珠海保税区工厂成立于1998年,历经多年发展,工厂现有员工3,200名,它不仅担负着TDK集团直流薄膜电容器、薄膜电力电容器、压敏电阻、PTC热敏电阻和NTC温度传感器等电子元件的研制和生产,同时也是TDK非贴片式压敏电阻和直流薄膜电容器的全球研发中心。工厂占地面积约60,000平方米,并获得TDK涉及行业所需的所有国际标准认证,包括ISO 9001、ISO 14000以及IATF 16949(之前为ISO/TS 16949)。此外,它还获得铁路应用领域特有的IRIS标准认证、以及特别针对焊接的ISO 3834标准认证。
为满足日益增长的客户需求,缩短交货期并维持市场领导地位,TDK公司不断扩大珠海保税区工厂的生产能力。目前,工厂正在建造一座建筑面积约2,600平方米的新厂房,用于陶瓷元件的前端生产,包括生产陶瓷浆料以及压制和烧结元件。
 
采用先进技术,高度重视研发
安柯南先生表示,为控制价值链的关键步骤,保证工厂终端产品性能和质量,珠海保税区工厂正将更多的核心材料纳入自主生产。例如,除了制造压敏电阻和热敏电阻所需的专用陶瓷材料之外,工厂还建造了一条自产铜浆生产线,用于生产焊接元件所需的铜浆,避免造成任何质量问题。珠海保税区工厂还能对制造薄膜电容器所需的聚丙烯薄膜进行表面金属化处理。
 

自动化组装生产线
 
除了升级产能,珠海保税区工厂还在积极开发和建造全自动机器人生产线,用于组装陶瓷元件。该条自动化生产线将用于生产带式压敏电阻以及电涌保护装置(SPD)中所用的高压保护元件。为更好地培训制造工程师,TDK还在珠海保税区工厂建立了一个机器人操作培训室。通过该实验室可训练出合格的工程师“机器人整合者”,他们有能力测试开发的生产工艺是否实际可行。该操作培训室还能用于测试和验证生产机器人的所有操作结果,从而进一步改进生产工艺并提高产品质量。
 

机器人操作培训室
 

自动化检测产品质量
 
安柯南先生认为,研发是产品技术发展的支柱之一。为确保时刻向客户提供有竞争力的解决方案,公司不断加大研发投入,确保能更快、更高效地响应客户需求。如今,珠海保税区工厂的研发团队已扩大到100余名技工和工程师,负责设计和开发新产品及工艺。例如,过去十年间,珠海保税区工厂开发了30多种新产品系列以及20多种新材料和工艺,注册专利30多项,实现更高的产品性能,如更小尺寸、更高工作温度、更具有耐湿性。此外,TDK还与高校合作开展新材料、工艺及纳米技术的研究,并与技术院校共同培训未来的工程师和经理。
 
引以为豪的珠海工厂
谈到珠海保税区工厂,安柯南先生的自豪感油然而生。他介绍说,工厂主要生产三种类型元件。一类是压电和保护器件,第二类是薄膜电容器,广泛用于铁路等严苛的应用,以及能量输送等标淮应用,比如噪声抑制和耦合。第三类是汽车和家用电器中广泛运用的温度传感器。
他说,该工厂是20年前在珠海保税区注册的第一家公司。1999年首先开始了核心业务——陶瓷元件生产,并在珠海建立了全球的氧化锌陶瓷元件开发中心。这里不仅生产材料,同时制造元件,并交付给本地以及世界各地的客户。2001年开始生产应用于不同领域的电容器,2013 年开始生产电力电容器。除了生产,工厂还是TDK全球直流电容器的研发中心。
 

 
据介绍,这里每年生产超过25亿个元件,每年运送15,600吨材料和产品,消耗将近4,500吨陶瓷材料,生产1,400吨金属化薄膜。有意思的是,工厂食堂每年要供应120万顿饭,消耗将近20万公斤大米。
 
紧跟趋势,不断创新
安柯南先生表示,只有紧跟市场发展趋势,不断创新,才能推动企业未来的增长。车辆电气化是一个重要商业趋势。现今的汽车不仅有支持驾驶的摄像系统、无钥匙进入系统,还可以通过移动接入打开空调,停车时可以知道汽车与墙壁或是旁边车辆的距离,还可以自动控制车辆速度和使用驾驶辅助系统。要实现这些系统,TDK提供的电子元件是必不可少的。
新能源汽车也是非常重要且快速增长的领域,如直流转换器、逆变器,车载充电器等功能模块需要大量的电子元件。基于TDK的电子元件,未来的电动汽车可以实现通过无线充电系统进行充电。TDK电子元件也广泛应用于可再生能源,包括太阳能系统、风力发电厂、高压直流传输系统、低能耗家用电器。家用电子电器设备会越来越多,TDK电子元件可以用来降低设备的功耗,从而实现更加节能。
TDK也在为5G做准备,进行了相关设计并且这些元件已经获得了主要制造商的认可。另外,手机充电器也是一个具有强劲发展趋势的应用。
此外,元件集成化模块化的趋势意味着设备越来越小,功能更多。因此,所使用的元件也必须集成到模块中,让不同的元件一起工作。物联网发展伴随着“连接一切”的新智能应用越来越受到欢迎。同时,云计算和大数据系统将会持续增长。这些将推动未来的增长。
在智能通信方面,人们需要通过智能手机上的应用程序来控制家里的灯、打开或关上窗户、调整冰箱或空调的温度。这就要使用TDK生产的传感器、通信设备以及保护元件来实现。
为了应对这些发展趋势,珠海工厂采取了许多措施,其中自动化就是提高质量的一个关键,引进最先进的机器人,还有其他自动化技术,确保操作不断重复而没有偏差。同时,工厂还不断投资新技术、例如:铜浆的生产以改善质量并降低成本。我们正不断扩大产能,以缩短交付周期。研发中心是我们公司一个非常重要的组成部分。我们在珠海的研发中心可以为客户提供快速的解决方案。我们开发耐高温、耐高湿的产品来满足市场越来越高的要求。比如我们的硅酸盐涂层压敏电阻和我们的电动汽车用薄膜电容器。在珠海保税区工厂,我们设计元件以满足这些应用。我们还不断发展用于汽车、空调的温度传感器,与工业高压保护的元件集成模块。
 

 
安柯南先生向记者展示了两个创新产品的例子。其一是热熔压敏电阻,它成功地将热脱扣装置整合在产品内部。当产品因为各种原因出现过热时,热脱扣装置会自动断开,并且有效的避免重新连接,避免设备烧坏,发生火灾或者造成任何伤害。
 

 
另一个创新例子是低噪电容。通过改进技术开发的这种电容器噪声小于70 dB,其背后实际上需要非常复杂的技术。正是这样的创新让公司一直保持着市场领导者的地位。
 
开发理想过程,提升效率
安柯南先生还介绍了珠海保税区工厂的理念——理想过程开发,旨在提升生产线效率和标准工艺水平,同时尽量减少运输,防止损坏或丢失,或者产生表面划痕。通过将过程连接在一起,尽量减少人为的影响,就需要考虑采用机器人和自动化。一个例子是带状压敏电阻模型线,它是一台用于浪涌保护陶瓷元件组装的全自动生产线,由机器、带摄像头的机器人和人协作完成,完全是由工厂的工程师设计出来的。
工厂还建立了机器人实验室,来测试和验证生产的过程,改进工厂的过程和质量。在这里可以对许多操作和设计进行充分的验证。这个实验室不仅用于测试设备和机器人,也用于培训工程师,提高工程师的技能。
安柯南先生最后表示,目前珠海工厂在中国市场位列第一、第二的产品已占到TDK的爱普科斯产品销售额的60%以上。从长远来看,他希望保持这种状态,并通过不断投资和技术创新进一步发展,为中国和全球的客户提供越来越多的高质量元件产品。
 
www.epcos-china.com
 
 

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